SMT貼片加工首件質(zhì)量控制

SMT貼片加工是電子產(chǎn)品制造過程中的重要工序，其質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的性能和可靠性。

首件質(zhì)量控制是SMT貼片加工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

首件質(zhì)量控制目的

首件質(zhì)量控制的目的是通過對首件進行全面測試和檢查，發(fā)現(xiàn)并消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，確保產(chǎn)品符合客戶要求。

首件質(zhì)量控制內(nèi)容

首件質(zhì)量控制的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

·         物料檢查

對所使用的元器件、PCB板、錫膏等進行檢查，確保其符合產(chǎn)品要求。

·         工藝檢查

對貼片機、回流爐等設(shè)備進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

·         貼裝質(zhì)量檢查

對元器件的位置、角度、極性等進行檢查，確保其符合圖紙要求。

·         焊接質(zhì)量檢查

對焊點的形狀、大小、強度等進行檢查，確保其符合要求。

首件質(zhì)量控制方法

首件質(zhì)量控制的方法主要有以下幾種：

·         目視檢查

通過目視檢查，發(fā)現(xiàn)元器件位置不正確、焊點形狀不良等缺陷。

·         首件測試儀

使用測試儀器對產(chǎn)品進行測試，發(fā)現(xiàn)焊點強度不夠、元器件參數(shù)不正確等缺陷。

我們恒天翊TFT350首件測試儀獲得多項國家專利，在SMT測試領(lǐng)域一直處于行業(yè)領(lǐng)先地位。 

·         X射線檢測

使用X射線檢測設(shè)備對產(chǎn)品進行檢測，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，如元器件錯裝、空洞等。 

首件質(zhì)量控制流程

我們恒天翊電子公司在首件質(zhì)量控制方面執(zhí)行了嚴格的質(zhì)量控制流程；

我們遵循的流程如下：

1.    打開MES系統(tǒng)，按照標簽訂單號查詢訂單。

2.    查看訂單信息中的原始文件和生產(chǎn)注意事項。

3.    雙擊生產(chǎn)BOM中的機型打開工程資料。

4.    下載SMT貼片程序并打開，復(fù)制BOM和坐標。

5.    進入測試，打開程序并載入桌面圖片，填寫爐溫進行測試。

6.    測試完電容、電阻后參照圖紙核對物料極性。

7.    完成測試與極性核對后點擊完成測試并選擇測試結(jié)果。

8.    通知生產(chǎn)測試結(jié)果，并進行首件過爐。

9.    過爐后檢查產(chǎn)品過爐效果，上錫，偏位，是否融錫等。

10. 掛上首件標識卡并送樣本制作。

首件質(zhì)量控制注意事項

在進行首件質(zhì)量控制時，應(yīng)注意以下幾點：

·         首件質(zhì)量控制應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員進行。

·         首件質(zhì)量控制應(yīng)嚴格按照標準進行。

·         首件質(zhì)量控制應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

首件質(zhì)量控制的意義

首件質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，可以有效防止批量不良品產(chǎn)生。

通過對首件進行全面測試和檢查，可以發(fā)現(xiàn)并消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，確保產(chǎn)品符合客戶要求。

結(jié)論

SMT貼片加工首件質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)引起重視。

通過嚴格按照標準進行首件質(zhì)量控制，可以有效防止批量不良品產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。